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Huck vs. Soldadura

Mientras que la soldadura ha sida largamente utilizada en aplicaciones que requieren una unión segura, ahora hay varias fuertes razones para considerar una alternativa probada. Esa alternativa corresponde a los HuckBolts®, de tensión directa y ensamble a presión, de Arconic Fastening Systems.  

Fijar con HuckBolts resistentes a la vibración, en lugar de soldadura, ofrece cinco beneficios clave sobre la soldadura:

  • Seguridad – la soldadura puede ser peligrosa, debido a posibilidad de incendios por chispas aleatorias.  Los electrodos consumidos y otros residuos pueden provocar peligros de seguridad en el ensamble del piso, e interfieren con la organización y limpieza del sitio de trabajo
  • Simplicidad – los HuckBolts son fáciles de instalar.
  • Velocidad – los HuckBolts ofrecen una instalación ligera y rápida.
  • Ahorro de costos – para instalación de los HuckBolts no se requieren especialistas tan entrenados y costosos. Lo único que necesitan para garantizar una unión sólida, es una rápida inspección visual.
  • Integridad estructural – los HuckBolts ofrecen el famoso nivel de resistencia a la vibración de Huck, que se traduce en una unión fuerte y sólida que rendirá por muchos años.

Huck vs. Torque

En el mundo de la fijación, el juego termina con el agarre. Y el agarre consistente es la meta última.

No obstante la sabiduría convencional, aplicara torque en tuercas y pernos comunes no implica obtener agarre consistente. Y cuando no tiene agarre consistente, tiene riesgo de falla de perno. El perno más apretado puede terminar haciendo el trabajo de 4 o 5 pernos, y como resultado final, fallar. La integridad de la estructura se compromete.

Los HuckBolts, aplicados con tensión directa, representan la única manera de garantizar que obtenga el agarre consistente. Una y otra vez. Huck llevó a cabo una serie de pruebas en una diversidad de tuercas y pernos convencionales y encontró que aún cuando el torque es consistente, el agarre no lo es. La fricción, en forma de polvo, calor, y otros elementos que usted no ve, aparecen en medio del camino, lo cual da como resultado un agarre inconsistente.

Así es que, para un agarre consistente, una junta más segura, y una mayor tranquilidad, la respuesta es la instalación de HuckBolts con tensión directa. Observe el video para que lo vea por usted mismo.

Resistencia a la vibración- HuckBolt vs. tuercas y pernos convencionales

En contraste con las instalaciones de tuercas y pernos convencionales, que pueden aflojarse en ambientes de alta vibración, los HuckBolts han probado ser inalterables ante condiciones de vibración en chasises de camiones de carga, estructuras aeroespaciales, y suspensiones de trenes. ¿Cuál es el secreto? Compare los espacios entre las cuerdas de las tuercas y pernos de elementos de fijación convencionales y el diseño Huck, que tiene como características un collarín que se ensambla completamente a presión dentro de las ranuras para aseguramiento del perno, por lo que por consecuencia da como resultado no tener problemas de espacios. 

Comparación de vibración transversal

Otra diferencia clave entre los HulckBolts y las instalaciones de elemento de fijación convencionales corresponde a la estructura de las cuerdas. En vez de las cuerdas profundas necesarias para obtener una tolerancia entre las tuercas y los pernos convencionales, el perno HuckBolt solamente requiere ranuras vacías para aseguramiento dentro de las cuales se ensambla el collarín. El diseño de ranuras vacías permite un radio menor de perno, lo que contribuye a la resistencia a la fatiga – hasta de 5 veces la de tuercas y pernos convencionales.