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Comparação da tensão direta x torque

Como os parafusos de travamento Huck BobTail® não são submetidos a torção durante a instalação, eles podem receber, com segurança, valores de pré-carga maiores os parafusos convencionais. A instalação do BobTail é feita apenas sob tensão direta, enquanto os parafusos convencionais sofrem uma combinação de tensão e torção durante a instalação.

Os parafusos convencionais desenvolvem forças torsionais devido ao atrito e a fatores geométricos entre as roscas correspondentes, o que resulta em uma redução da tensão de escoamento e da tensão de tração de 10% a 20%. A relação torque/tensão é exibida no gráfico à esquerda.

Comparação de fadiga

Esse gráfico ilustra o número de ciclos necessários para vários tipos de porcas e parafusos para atingirem a fadiga sob condições
vibratórias. Observe que o BobTail® atinge um limite de desvio de 2.000.000 de ciclos antes da fadiga.

Comparação da rosca do parafuso

Quando comparados com porcas e parafusos convencionais, os HuckBolts têm uma área de seção transversal muito maior e um raio de raiz maior, o que resulta em uma união muito mais forte e segura. Na verdade, os HuckBolts têm até 30% mais área de seção transversal e até 8x mais raio de raiz do que os parafusos comuns, dependendo dos parafusos usados.

Qual parafuso falhará primeiro?

Como esses parafusos são torqueados, pode-se esperar valores inconsistentes de fixação. O parafuso com o maior valor de fixação falhará primeiro pois está fazendo a maior parte do trabalho. O ponto principal? O torque consistente não fornece uma fixação consistente. E nós comprovamos isso. Em uma série de testes, os engenheiros da Huck demonstraram que o atrito causa valores inconsistentes de fixação em parafusos e porcas torqueados. Enquanto os HuckBolts, usando uma tensão direta e moldagem, garantidamente resultam em uma fixação consistente, sempre.