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Boulons Sertis LockBolts. Un entretien avec Hans Albert Staedler


Il y a 70 ans, Louis C. Huck – le fondateur de Huck Fasteners, qui a finalement intégré AFS, a été sollicité par la marine américaine et le secteur ferroviaire pour fabriquer un élément de fixation résistant aux vibrations. La solution qu’il a créée est le boulon serti Huck®.

Le boulon serti original Huck® a été conçu comme alternative aux boulons conventionnels qui présentaient de graves défauts, notamment la perte de précontrainte sous une charge de travail, les effets de relaxation et de desserrage du filetage ; les effets d’auto-desserrage sous charge vibratoire et un mouvement relatif entre filetage et taraudage.

Le boulon serti Huck® a remédier à ces problèmes, et il est régulièrement utilisé pour des assemblages sécuritaires. Le boulon serti est doté d’une rainure spéciale de verrouillage qui offre une résistance aux vibrations et une tenue extrême à la fatigue. Ceci résulte d’une section plus importante et de l’absence de concentration de contraintes. un boulon serti présente une section 18% plus importante que celle d’un boulon M16 IS0 ou EN standard. Les boulons sertis ont toujours un diamètre à fond de filet plus important que celui des boulons standard.

Un boulon serti présente une zone de contact proche de 100% dans les rainures de verrouillage

 

L’utilisation d’un écrou et d’une vis produit un contact de 30% à 35% seulement, et le montage est sensible aux vibrations

Concernant le desserrage sous charge vibratoire, nous connaissons le test Junker qui permet de contrôler un assemblage boulonné sous une charge vibratoire met en évidence la perte de contrainte des boulons et écrous conventionnels lorsqu'ils sont soumis à des vibrations transversales. Le boulons sertis font preuve d'une bien meilleure résistance aux vibrations. Dans le génie civil, essentiellement, un boulon conventionnel nécessite l'utilisation de rondelle des deux côtés pour protéger la surface des dommages provoqués par la rotation de l’écrou lors du vissage. Avec un boulon serti, les rondelles ne sont pas nécessaires, car seul un effort axial est apposé au moment de son installation. De plus, lorsque des boulons conventionnels sont utilisés sur des surfaces inclinées, il est nécessaire d'ajouter une rondelle inclinée (avec risque de défauts d'alignment). Là encore, avec un boulon serti Huck, grâce à sa conception, une telle rondelle est inutile.

La technologied'assemblage du boulon serti Huck repose sur un principe différent par rapport du boulonnage classique. L'écrou fileté est remplacé par une bague cylindrique lisse. Au montage, cette bague est sertie dans le rainures de verrouillage du boulon. 

Installation avec un boulon serti avec tige de traction

Ce sertissage offre des avantages significatifs par rapport au boulonnage classique. L’assemblage est exempt de maintenance car résistant aux vibrations (pas de desserrage). Cela entraîne des économies importantes en coûts de main d’œuvre en rendant inutile le resserrage périodique des boulons pour assurer l’intégrité de l’assemblage. Le grand avantage en termes de sécurité est la garantie que l’assemblage conservera le serrage et ne se dégradera pas avec le temps.

Au fil des années, le boulon serti Huck® a évolué. Les boulons sertis innovants sans tige de traction, tel que le système Huck BobTail®, ont remplacé les boulons sertis traditionnels (utilisant une tige cassante)

Commercialisé depuis 2009, le BobTail® est utilisée dans de nombreuses applications industrielles. Sa résistance à la fatigue est 10 fois plus élevée que celles des boulons conventionnels il offre une importante résistance aux vibrations et une grande rapidité d’installation.

Le boulon serti BobTail® a été conçu pour fournir une force d’assemblable supérieure et réaliser une installation rapide et sûre. sa conception avancée ainsi qu’à un outillage ergonomique innovant facile d’emploi, le système BobTail® crée un assemblage très résistant. De plus sa conception sans tige de traction cassante entraîne une réduction du bruit au cours de l’installation évite de générer un déchet. et La résistance à la corrosion est améliorée en éliminant la surface exposée, résultant de la rupture de la tige de traction. 

Le système Huck360® récemment développé est un système spécial qui fonctionne comme un boulon serti, mais avec un process d’installation. À première vue, le système Huck 360® fonctionne comme l'assemblage d’un boulon fileté et d’un écrou. Cependant, il présente des différences techniques et de résultats très significatives.

Le filetage spécifique peu profond du Huck 360® permet de réduire de 27% le stress axial par rapport aux filetages des boulons conventionnel. Cette zone de concentration de contraintes est le premier facteur responsable de la fissuration par corrosion et de ruptures à la fatigue. Les flancs de filet des boulons sertis Huck 360® sont efficacement verrouillés, empêchant l’écrou de bouger par rapport au boulon, contrairement à un boulon fileté conventionnel sur lesquels les flancs de filet peuvent glisser lorsqu’ils sont soumis à des vibrations transversales, provoquant le déplacement de l’écrou par rapport au boulon. 

Lorsque le boulon serti Huck 360® est serré, l'ecrou se déforme en épousant le contour du filetage. Cela aboutit à un contact circonférentiel très étroit lorsqu’il est serré, contribuant ainsi à générer une résistance aux vibrations égale à celle générées par un boulon serti traditionnel. Le boulon serti Huck 360® est disponible en grade 10.9.

 

Ces solutions innovantes renforcent d’AFS d'être présent auprés de ses clients pour relever de nouveaux défis techniques en terme de fixation. Nous prêtons particuliérement attention aux besoins due marché et à la façon dont nous pouvons solutionner les problématiques d'assemblage.

En développant notre offre de boulons sertis, nous aidons les utilisateurs à résoudre leurs problèmes d'assemblage : absence de torsion, évaluation plus aisée, absence de maintenance, et résistance à la corrosion élevées.