多くの用途の中のいくつか
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屋根部の組立と架装部
ハックボルトは、高い耐振動性能と拡大された疲労寿命をもつメンテフリーの締結部を実現します。 =締結したら、あとは大丈夫=
シール性を加えたハックボルトを使うことで屋根部の水漏れからトレーラーを守ります。
パネリング
ハックテーナーは、塗装した面に対して容易に迅速でクリーンな締結部を提供します。 強力で壊れない締結を実現できます。
ヘッド下のシーリング加工により水漏れを防止します。
ヘッドカバーをつけたハックテーナーにより防食性能を高めます。
ボディ部からフロア部への機材の取り付け
ハックのブラインドリベットも、ハックのロックボルトも機材の固定に使用可能。
ロックボルトの強力な軸力で締結部の安全を保ち、一方でブラインドリベットにて片側締結部を締結する。
キックレールと荷重ロック
ハックボルトは耐振動性が高く、標準のタッピングネジと比較し締結部の確実性と強度が改善したうえにメンテフリーの締結部を得ることが出来た。 締結してしまえば、あとは安心してほっとけば良いのだ。
ハックボルトには、複合材料の締結にも使えるというフレキシビリティがある。
シャーシ、サブフレームの組立
ハックボルトの安定した高い軸力により締結部の安全性は高く維持される一方で、締結後の増し締め等の追加作業は全く不要。
モジュールを簡単に迅速に組み立てることができる。
フロア(床材)
ハックの「フロアタイト」ファスナーは、標準のねじ込みボルトに比べて、耐疲労性能が極めて高い。おかげで、使用するボルトの本数を減らすことができたし、フロア材は完全に構造物の一体とすることができた。
シャーシ、サブフレームの組立
ハックボルトは危険でコストの高い溶接工程を組立工程の中から取り除くためには理想的なファスナーである。
ハックボルトを使うことによって、カット材、半製品を使った組立をしやすくなり工程の生産性が上昇した。
ハックボルトを使用すること、標準ボルトナットであれば緩みを心配しなければならない締結部に対しても摩擦接合ジョイントとして設計することができる。
シャーシ、サブフレームの組立
ハックボルトの安定した高い軸力により締結部の安全性は高く維持される一方で、締結後の増し締め等の追加作業は全く不要。
モジュールを簡単に迅速に組み立てることができる。
カーテンサイド
速い締結速度と、容易な締結確認とメンテフリー。
グリップレンジの極めて広い、ハック「マグナグリップ」はカーテンの各部位での様々に異なる板厚を1品番のファスナーで締結可能であり、破断部も極めて滑らかである。
サブフレームからシャーシにかけての機材の取り付け
多くのトラックOEMでは、サブフレームからシャーシにかけての機材の取り付けについてはハックボルトが承認されているか、認定されている。
ハックBOMを高いせん断性能、疲労強度をもハックロックボルトと共用することで締結部の確実性を大幅に上げることができる。
トルク管理や、増し締めが不要である。 締結完了後はほっておけばよい。
ドアギア
ハックボルトは、迅速で容易な作業、清潔な作業現場を提供します。 強力で壊れない締結部を実現できます。